Welche Rolle spielt der Bimetallschneckenzylinder in der Spritzgießmaschine?

Wenn sich die Schnecke dreht, um das extrudierte Material nach vorne zu drücken, wird die Wärme von der Außenseite des Zylinders auf das Rohmaterial übertragen und das Volumen der Schneckengewindenut wird allmählich verringert, sodass das Rohmaterial zusammengedrückt, umgedreht und geschert wird die Vorwärtsbewegung. Nach verschiedenen Kräften wird es gleichmäßig geknetet und in einen geschmolzenen Zustand plastifiziert, um die Plastifizierungsarbeit am Kunststoff abzuschließen.
Klassifizierung der Schneckenzylinder der Spritzgießmaschine
Die Anwendung der Strukturform des Zylinders ist unterteilt in: Integral-, Segment-, Buchsen-, Guss- und Bimetall-Schichtzylinder.
Integraler Zylinder: Bei Spritzgießmaschinen und Extrudern verwenden umfassende Maschinen, insbesondere kleine und mittlere Modelle, grundsätzlich diese Art von Struktur. Der Lauf wird im Allgemeinen für 38CrMoALA verwendet. Darüber hinaus ist die Temperaturregelung genau und einfach und die Bearbeitungsgenauigkeit relativ einfach sicherzustellen.
Segmentierter Zylinder: Wird hauptsächlich in Extrudern mit größerem Format und Abluftextrudern verwendet. Da die Gesamtlänge des Zylinders in mehrere Abschnitte unterteilt ist, ist die Bearbeitung jedes Zylinders bequem und die Temperaturkontrolle beim Heizen und Kühlen ist relativ groß.
Klassifizierung von Gummischneckenzylindern
Der Lauf ist in der Regel einteilig ausgeführt, der mehrteilige Kombinationslauf kommt selten zum Einsatz.
In der Feststofftransporttheorie wurde diskutiert, wie das Problem der Feststofftransportkapazität erhöht werden kann, hauptsächlich aus der rationalen Auswahl der Strukturparameter der Schraube zur Analyse der Strukturparameter, aber die Verbesserung der Feststofftransportkapazität ist nicht signifikant Der Wirkungsgrad beträgt nur 20 % -40 %.