Wie ist die parallele, gleichläufige Doppelschneckenextrusionsanlage aufgebaut?

Die Schnecke und der Zylinder haben die Struktur eines „Bausteintyps“, der eine gute Austauschbarkeit aufweist und je nach Materialverarbeitungstechnologie in jeder Kombination verwendet werden kann; Der Zylinderkörper besteht aus nitriertem Stahl und Bimetallmaterial, das verschleißfest ist.
Korrosionsbeständig und längere Lebensdauer; Gewindekomponenten bestehen aus Nitrierstahl und Schnellarbeitsstahl. Die Kurve ist ein computergestütztes Design mit einzigartiger Verarbeitungstechnologie, um den normalen Zahn des Gewindearbeitsabschnitts sicherzustellen.

Oberflächenfreiheit und selbstreinigende Eigenschaft; Der speziell entwickelte Verbindungsmodus und die Übertragungsvorrichtung erhöhen die Festigkeit der Gewindekomponenten und des Dorns. Durch die oben genannten Maßnahmen werden eine gleichmäßige Materialverteilung, eine gute Misch- und Plastifizierungswirkung sowie eine Materialverzögerung erreicht
Kurze Verweilzeit und hohe Fördereffizienz.

Geschwindigkeitsreduzierungssystem: Unter Verwendung eines Spezialgetriebes für Kunststoffmaschinen werden die Getriebeteile jeweils aus hochwertigem, ultrahochlegiertem Aufkohlungsstahl hergestellt, kombiniert mit Aufkohlungs-, Abschreck- und Schleifprozessen. Schlüsselteile erhöhen die Oberflächenverstärkungsbehandlung und die Zähne
Oberflächenfestigkeit HRC54-62, Kernhärte HRC30-40, Gangstufe 6, das System verfügt über hohe Geschwindigkeit, hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung und so weiter.
Fütterungssystem:
Die Doppelschnecke mit Rührwerk dient zur quantitativen Beschickung des Beschickungssystems, die Beschickung erfolgt gleichmäßig und genau und es treten keine Rahmenmaterialphänomene auf.
Elektronisches Steuersystem:
Die importierten elektrischen Komponenten werden verwendet, das Bedienfeld ist die Mensch-Maschine-Schnittstelle und die verschiedenen Teile der Ausrüstung übernehmen die Steuerung vom Typ „Modul“ (kann auch entsprechend den Benutzeranforderungen konfiguriert werden). Das Multifunktionsmodul ist klar strukturiert und verfügt über Sicherheit.
Eine vollständige Verriegelungsvorrichtung (z. B. Schmierverlustschutz, Kopfdruckschutz, Überstromschutz usw.) spiegelt den Betrieb der Ausrüstung, die genaue Steuerung, die hohe Empfindlichkeit und die einfache Bedienung wirklich wider.
Heizsystem:
Es verwendet Widerstandsheizgeräte aus Gussaluminium, Gusskupfer und Keramik, um eine gleichmäßige Erwärmung, schnelle Erwärmung und eine hohe Präzision der Temperaturregelung zu erreichen.
Temperaturkontrollsystem:
Das Zweikanal-Temperaturkontrollmessgerät wird übernommen, die Reaktion ist empfindlich, die Temperatureinstellung und die Einstellung sind bequem und die Temperaturkontrollpräzision ist hoch.
Kühlsystem:
Es verwendet zwei Formen der Wasserkühlung, Ölkühlung und Luftkühlung, und die Kühlung erfolgt schnell, gleichmäßig und effektiv.
Vakuumsystem:
Durch das eingebaute Vakuumsystem kann der Vakuumgrad -0,09 MPa erreichen, um sicherzustellen, dass das Material vollständig plastifiziert ist und die Produktqualität verbessert wird.
Hilfsmaschinen:
Je nach den unterschiedlichen Prozessanforderungen des Benutzers kann es mit einer Vielzahl von Granulierformen ausgestattet werden, wie z. B. Würfelschneiden mit kaltgezogenen Streifen, Würfelschneiden mit Schleppkettentraktion, Heißschneiden mit luftgekühlter Matrizenfläche und Heißschneiden mit Wasserring.