Wenn sich die Schnecke dreht, drückt sie das extrudierte Material

Verarbeitungsmethode: In die Basis aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl oder Gussstahl wird eine Schicht aus legiertem Stahlmaterial eingelegt oder gegossen. Es erfüllt nicht nur die Materialanforderungen des Laufs, sondern spart auch Edelmetallmaterialien.
1 Laufbuchse: Der Lauf ist mit einer austauschbaren Laufbuchse aus legiertem Stahl ausgestattet. Sparen Sie Edelmetall, die Buchse kann ausgetauscht werden, was die Lebensdauer des Laufs erhöht. Design, Herstellung und Montage sind jedoch komplizierter.
2 Gusslauf: Eine etwa 2 mm dicke Legierungsschicht wird im Schleuderverfahren auf die Innenwand des Laufs gegossen und anschließend durch Schleifen auf den erforderlichen Innendurchmesser des Laufs gebracht. Die Legierungsschicht ist gut mit der Basis des Laufs verbunden, und die Bindung entlang der axialen Länge des Laufs ist relativ gleichmäßig, neigt nicht zum Ablösen, reißt nicht, weist eine ausgezeichnete Gleitleistung und eine hohe Verschleißfestigkeit auf. langes Leben.

Wenn sich die Schnecke dreht, um das extrudierte Material nach vorne zu drücken, wird die Wärme von der Außenseite des Zylinders auf das Rohmaterial übertragen und das Volumen der Schneckengewindenut wird allmählich verringert, sodass das Rohmaterial zusammengedrückt, umgedreht und geschert wird die Vorwärtsbewegung. Nach verschiedenen Kräften wird es gleichmäßig geknetet und in einen geschmolzenen Zustand plastifiziert, um die Plastifizierungsarbeit am Kunststoff abzuschließen. Die Anwendung der strukturellen Form des Schneckenzylinders der Spritzgießmaschine ist unterteilt in: Integral-, Segment-, Buchsen-, Guss- und Bimetallschichtzylinder. Integraler Zylinder: Bei Spritzgießmaschinen und Extrudern eignen sich monolithische Zylinder, insbesondere kleine und mittlere Modelle, die grundsätzlich diesen Aufbautyp übernehmen. Der Lauf wird im Allgemeinen für 38CrMoALA verwendet. Darüber hinaus ist die Temperaturregelung genau und einfach und die Bearbeitungsgenauigkeit relativ einfach sicherzustellen. Segmentierter Zylinder: Wird hauptsächlich in Extrudern mit größerem Format und Abluftextrudern verwendet. Da die Gesamtlänge des Zylinders in mehrere Abschnitte unterteilt ist, ist die Bearbeitung jedes Zylinders bequem und die Temperaturkontrolle beim Heizen und Kühlen ist relativ groß. Der Sortierzylinder für Gummischneckenfässer ist im Allgemeinen als einteiliger Typ konzipiert, und der mehrteilige kombinierte Zylinder wird derzeit nur noch selten verwendet.